Como Os Sapatos De Couro São Feitos No País Antigo

2024 Autor: Francis Oldridge | [email protected]. Última modificação: 2023-12-16 20:42

Nosso mundo hoje pode ser mais rápido e eficiente, mas podemos aprender muito com as gerações anteriores. Como cozinhar, como viver e até mesmo como fazer itens do dia a dia que são feitos para durar. Viajei para a Guatemala, para morar cerca de uma hora e meia fora da capital do país para descobrir como a Adelante Shoe Co. fabrica um par de sapatos do zero. Durante dois dias, seus artesãos de segunda geração me conduziram pelo processo simples, mas trabalhoso, de fazer sapatos masculinos de couro com biqueira.

O artesão com quem trabalhei, Adrian Gomez, trabalha em uma pequena oficina na colina com nada além de uma cadeira de plástico e uma pequena bancada de madeira coberta de pregos, cola, faca surrada e seu martelo de 25 anos - o mesmo que seu pai usava. Ele pode produzir cerca de 10 pares de sapatos por semana, mas é preciso mais do que apenas seu trabalho para entregar os calçados de Adelante. Eles trabalham em equipe para dividir a mão-de-obra, ao mesmo tempo em que entregam sapatos sob encomenda em apenas 10 dias.

Melhor ainda, os artesãos fornecem aos clientes atualizações periódicas sobre o progresso de seus sapatos, com imagens, anotações e até vídeos. Quando os sapatos estão prontos, o código QR é gravado na sola que conecta os clientes ao vídeo da criação de seus sapatos. Tudo aponta para o desejo da empresa de fazer itens de alta qualidade que durem. Aqui está o trabalho que vai para os sapatos Adelante.

Cortar e Costurar

Primeiro, os trabalhadores traçam padrões em pedaços de couro marrom curtido para formar a parte superior do sapato. Eles os cortam e cortam à mão, afiando suas facas a cada fatia. Nas duas peças maiores, eles criam orifícios de cadarço.

O próximo grupo de trabalhadores costura as peças e dá aos sapatos cadarços para manter a forma. Eles serão substituídos por laços reais no final. Os artesãos costuram o design do boné com a assinatura do estilo perto da ponta do sapato e o passam para o artesão mais experiente para as próximas etapas.

Para os últimos

Em seguida, a parte superior é esticada sobre as formas - moldes de plástico e madeira para calçados que a Adelante possui em cada tamanho. Os operários usam um alicate para esticar o couro sobre o calçado e usam pequenos pregos para mantê-lo no lugar, verificando constantemente se a gáspea de couro está bem fixada. O Adelante tem suas formas especialmente confeccionadas, pois acomodam tamanhos até 17 e largura EEEE. E porque eles são feitos sob medida, você pode até pedir tamanhos diferentes para cada sapato gratuitamente.

Gomez bate suavemente no sapato todo para garantir que ele se encaixe perfeitamente na forma. Esta parte é uma das mais importantes porque a parte superior deve ser posicionada corretamente. Caso contrário, a posição dos cadarços ficaria torta e ele teria que começar de novo. Gomez pode passar mais de 30 a 40 minutos ajustando e alongando até sentir que os sapatos estão certos.

Goodyear Welt

Um sinal de qualidade em sapatos é Goodyear Welt. Todos os sapatos Adelante possuem. Gomez umedece a grossa tira de couro com água para torná-la flexível. Ele tira um pouco do excesso para que caia perfeitamente no sapato e o martela no lugar. Ele também corta as cunhas da tira para acomodar o calcanhar e o dedo do pé.

O sapato então vai para uma máquina de costura industrial, que usa uma linha muito grossa para prender o debrum permanentemente. Este debrum não apenas conecta o cabedal à sola, mas também significa que os sapatos podem ser solados. Então, quando o fundo ficar fino e precisar ser substituído, eles simplesmente substituirão esta tira e a sola que a acompanha. Depois que o vergão é preso, todos os pregos que prendiam a parte superior ao último são removidos.

Elaboração da sola

Gomez coloca os sapatos na prateleira para que o couro possa se esticar adequadamente. Nesse ínterim, ele começa a construir a sola, que são simplesmente peças de couro endurecido e coladas. Ele aplica a cola com os dedos, limpando o excesso na tampa do frasco de cola. Ele começa com peças compridas, que formam o topo da sola. Entre as camadas, ele coloca uma pequena haste de metal com curva de 90 graus. Isso evita que os sapatos dobrem e quebrem no calcanhar. Em seguida, ele se move para peças curvas muito menores que se tornarão o calcanhar.

Assim que as solas secam, Gomez as apara com sua faca e as lixa na máquina. Ele aplica borracha com cola industrial na sola do sapato e, em seguida, apara a sola novamente para um visual perfeito. Ele usa outra máquina de costura industrial para prender a sola ao debrum, de forma que o sapato agora esteja inteiro.

Toques finais

Como parte de sua revisão final, Gomez bate nos sapatos com seu martelo para se certificar de que tudo está simétrico e alinhado. Ele se certifica de que eles estão equilibrados em todos os lados e começa a limpar e preparar o couro para o envio.

Ele usa uma longa haste de metal para travar o último e puxá-lo para fora do sapato concluído. Ele também substitui os laços de produção por novos e os deixa no rack, onde serão digitalizados e enviados. Gomez então escreve notas pessoais para o cliente dizendo que seus sapatos estão prontos.

É um processo simples, mas trabalhoso para criar esses sapatos, mas Gomez diz que é muito gratificante enviar o produto final para seus clientes. Ele pode estar usando técnicas da velha escola, mas é preciso muita tecnologia moderna para Adelante entregar os sapatos em apenas 10 dias. É em grande parte graças a esses trabalhadores qualificados que estão mantendo seu ofício vivo.